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CCS Chemistry經(jīng)典封面文章:讓催化劑“燥”起來(lái),高效工作不疲勞!

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經(jīng)典回顧
以微粒為基礎(chǔ)的電催化劑通常需要粘在電極上,然后浸入電解液中進(jìn)行驅(qū)動(dòng)電化學(xué)反應(yīng)。因此,在電極上,反應(yīng)的快慢步驟在空間和時(shí)間上都緊緊圍繞在微粒附近。催化劑顆粒在長(zhǎng)時(shí)間的電化學(xué)“壓力”下,其催化性能的衰減往往歸因于活性物質(zhì)的團(tuán)聚、燒結(jié)、溶解或鈍化,或者反應(yīng)活性物種到催化劑表面的擴(kuò)散受限等問(wèn)題。
一般地,傳統(tǒng)的策略是從催化劑本身出發(fā),或調(diào)控其幾何形態(tài)結(jié)構(gòu),或調(diào)控其表面狀態(tài)和化學(xué)組分,或設(shè)計(jì)特殊載體用于減弱催化劑顆粒的聚集和脫落。然而,由于催化劑發(fā)生性能衰減的原因眾多、催化劑及其載體的成分和結(jié)構(gòu)也各不相同,導(dǎo)致這些解決方案往往只適用于特定的催化劑,而不具有普適性。
鑒于此,湖南大學(xué)的周一歌教授、電子科技大學(xué)的康毅進(jìn)教授、美國(guó)西北大學(xué)的黃嘉興教授提出了“流動(dòng)電催化”(Fluidized Electrocatalysis)策略,可有效解決上述電催化系統(tǒng)所存在的問(wèn)題。具體地,這些催化劑不再固定在電極上,而是在電解液中流動(dòng)。當(dāng)單個(gè)粒子與電極碰撞時(shí)就會(huì)發(fā)生反應(yīng),這些反應(yīng)共同提供了連續(xù)的、可伸縮的和穩(wěn)定的電化學(xué)電流。由于流動(dòng)催化劑在溶液攪拌的環(huán)境下進(jìn)行工作,它們的反應(yīng)動(dòng)力學(xué)更快,從而極大地降低了電化學(xué)“壓力”作用于局部催化劑顆粒上的時(shí)間尺度,使顆粒的平均催化效率呈現(xiàn)幾個(gè)數(shù)量級(jí)的增長(zhǎng),并有效提高電化學(xué)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。相關(guān)工作以《Fluidized Electrocatalysis》為題在《CCS Chemistry》上發(fā)表論文,并被選為當(dāng)期封面文章。
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值得注意的是,論文發(fā)表后,美國(guó)化學(xué)會(huì)新聞周刊《Chemical&Engineering News》以“Free-floating electrocatalysts outperform tethered ones”為題,報(bào)道了該研究成果。牛津大學(xué)的Richard G.Compton教授評(píng)價(jià)該工作:“The work is groundbreaking in that it takes particle-impact experiments from the academic study of single nanoparticle electrocatalysis and suggests that they can be scaled up with considerable benefit.”
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圖文導(dǎo)讀
CCS Chemistry經(jīng)典封面文章:讓催化劑“燥”起來(lái),高效工作不疲勞!
圖1. 固定電催化與流動(dòng)電催化
大量新型電催化納米材料的開發(fā)已經(jīng)得到了廣泛的研究,這些材料通常是借助粘合劑和導(dǎo)電添加劑在電極表面沉積和粘接,然后浸入電解液中進(jìn)行驅(qū)動(dòng)電化學(xué)反應(yīng)。電催化中常見的一個(gè)問(wèn)題是催化劑的穩(wěn)定性較差,性能衰減明顯,其疲勞機(jī)制可歸因于以下幾點(diǎn):表面鈍化或受反應(yīng)中間體毒化,顆粒發(fā)生溶解、遷移、團(tuán)聚、燒結(jié),或者是從電極表面脫落,或者是傳質(zhì)受阻等。催化劑的性能衰減極大地降低了它們的工作效率,縮短了它們的使用壽命,并降低了相應(yīng)的能量轉(zhuǎn)換效率和存儲(chǔ)系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定性。
本文報(bào)道了一種“流動(dòng)電催化”(Fluidized Electrocatalysis)策略用于改善催化劑抗疲勞效果。這種催化材料不再固定在電極上,而是在電解液中進(jìn)行流動(dòng)(在溶液攪拌的環(huán)境下)。只有當(dāng)單個(gè)的催化粒子與電極相互作用時(shí),進(jìn)行電子轉(zhuǎn)移,反應(yīng)才會(huì)被催化,這些催化粒子共同提供一個(gè)連續(xù)的、穩(wěn)定的和可擴(kuò)展的電化學(xué)電流輸出。如下所示,本文以析氧反應(yīng)(OER)、甲醇氧化反應(yīng)(MOR)和析氫反應(yīng)(HER)為例,證實(shí)了流動(dòng)電催化可在更長(zhǎng)的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)提供更穩(wěn)定的電化學(xué)性能。
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圖2. 流動(dòng)OER的電催化電流
本文首先選擇OER作為模型反應(yīng),由于其需要克服較高的過(guò)電位,使得催化納米粒子造成結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致納米粒子嚴(yán)重溶解和燒結(jié)。在這里使用在OER電位下穩(wěn)定性較差的Pt/C催化劑作為模型催化劑進(jìn)行證明。
流動(dòng)OER——瞬態(tài)電流與反應(yīng)時(shí)間:在流動(dòng)電催化反應(yīng)中,懸浮的Pt/C粒子在電極表面碰撞,共同產(chǎn)生連續(xù)電流輸出。當(dāng)使用較高的粒子濃度或較大的工作電極時(shí),整體電流輸出應(yīng)較大。在這里分別使用玻碳微電極、玻碳片大電極進(jìn)行測(cè)試。圖2c顯示了用微電極記錄的時(shí)間-電流曲線,其中可以觀察到單顆粒級(jí)的瞬態(tài)電流(信噪比大于3視為有效信號(hào))。在大電極上,通過(guò)控制試驗(yàn),在未加入Pt/C粒子的溶液或在1.2 V下進(jìn)行反應(yīng),結(jié)果顯示電流接近零,沒有瞬態(tài)電流峰值,證實(shí)了Pt/C粒子在電極表面碰撞時(shí)的電化學(xué)氧化過(guò)程是產(chǎn)生電流尖峰的來(lái)源。
值得注意的是,Pt/C顆粒的運(yùn)動(dòng)是由電解質(zhì)的流動(dòng)而不是擴(kuò)散驅(qū)動(dòng)的,顆粒的尺寸比電極的尺寸小得多,因此碰撞頻率主要受攪拌速度的影響,而不是顆粒的尺寸。此外,較大的粒子尺寸也仍會(huì)影響碰撞過(guò)程中產(chǎn)生的瞬變電流的高度。
OER電流輸出——電極面積和粒子濃度的影響:圖2e顯示了從一個(gè)大的平板電極收集的電流與浸泡電極面積的關(guān)系圖。由于電極越大,催化劑碰撞次數(shù)越多,流動(dòng)反應(yīng)的輸出電流與電極面積成線性關(guān)系。另一方面,在流動(dòng)電催化反應(yīng)中加入更多的顆粒也會(huì)增加電流輸出。而這與使用固定催化劑的反應(yīng)相反,由于顆粒緊密堆積,固定催化劑的電流在一定負(fù)載量下趨近飽和。
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圖3. 流動(dòng)OER
由于流動(dòng)電催化反應(yīng)中處于溶液攪拌環(huán)境中,從而降低了電化學(xué)“壓力”作用于局部催化劑顆粒上的時(shí)間尺度。因此,流動(dòng)催化劑可以顯著降低Pt納米顆粒的降解程度(如團(tuán)聚或燒結(jié)),有利于保持穩(wěn)定的電流輸出。
OER穩(wěn)定性對(duì)比:圖3a顯示了使用相同電極,在相同的1.6 V工作電壓下,固定OER和流動(dòng)OER的計(jì)時(shí)安培測(cè)試曲線。正如預(yù)期的那樣,固定Pt/C粒子的電流輸出在前500秒出現(xiàn)了急劇下降,在13000秒后下降到初始值的1%左右。反應(yīng)前,Pt納米顆粒直徑約為2-5 nm,均勻分布在碳載體上。然而,僅僅經(jīng)過(guò)500秒的反應(yīng),Pt/C粒子的形態(tài)就發(fā)生了巨大的變化。TEM圖像表明Pt納米顆粒有明顯的燒結(jié)現(xiàn)象。相比之下,流動(dòng)的Pt/C顆粒不僅產(chǎn)生相當(dāng)穩(wěn)定的電流,且反應(yīng)前后形態(tài)無(wú)明顯變化。
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圖4. 流動(dòng)MOR
進(jìn)一步以Pt/C粒子催化MOR為模型進(jìn)行討論。在MOR中,催化性能衰減機(jī)制源于Pt被CO、甲酸和/或甲醛等反應(yīng)中間體毒化,特別是CO。盡管較高的電勢(shì)有助于氧化去除CO,但這會(huì)加劇Pt的電化學(xué)燒結(jié)和表面鈍化氧化物的形成。另外,甲醇的傳質(zhì)受限也導(dǎo)致了MOR性能的下降。
MOR穩(wěn)定性對(duì)比:圖4a為固定MOR、流動(dòng)MOR的計(jì)時(shí)安培測(cè)試曲線。對(duì)于固定的Pt/C,其反應(yīng)電流在7000秒內(nèi)衰減超過(guò)60%,相比之下,流動(dòng)的Pt/C可在更長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)提供穩(wěn)定的電流(雖然固定Pt/C產(chǎn)生的初始電流是流動(dòng)條件的兩倍多,但后者在反應(yīng)9000秒左右后具有更高的電流值)。TEM圖像表明,在7000秒后,固定Pt/C上的Pt顆粒發(fā)生嚴(yán)重團(tuán)聚和燒結(jié),而流動(dòng)Pt/C在反應(yīng)時(shí)間高達(dá)150000秒后仍沒有發(fā)生明顯形態(tài)變化。
機(jī)理分析:流動(dòng)MOR的抗疲勞性能可部分歸因于其大大縮短了反應(yīng)時(shí)間尺度,這與連續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生不同的中間體有關(guān)。研究發(fā)現(xiàn),在Pt/C催化MOR的早期階段(例如,在幾十毫秒內(nèi)),主要的MOR中間體是更容易溶解的物質(zhì),如甲酸和/或甲醛,之后CO成為主要產(chǎn)物。因此,如果能將特有的電化學(xué)反應(yīng)時(shí)間尺度縮短到僅僅幾十毫秒,有望抑制CO的生成。在流動(dòng)電催化中,由于連續(xù)反應(yīng)被分解成許多瞬態(tài)電催化過(guò)程,單個(gè)反應(yīng)的時(shí)間尺度縮短到只有幾十毫秒。
此外,流動(dòng)Pt/C顆粒還有其他優(yōu)勢(shì),比如加速反應(yīng)中間體的解吸,以及促進(jìn)在溶液和顆粒表面之間的傳質(zhì)。所有這些特性都可能是流動(dòng)MOR具有高抗疲勞性能的原因。
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圖5. 流動(dòng)HER
接下來(lái),作者以Pt/C粒子催化HER作為研究模型,討論流動(dòng)電催化在避免粒子在電極表面發(fā)生脫離的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)地,對(duì)于固定HER而言,在氣體生成過(guò)程中,氣泡在催化劑顆粒之間或表面成核生長(zhǎng),最終離開顆粒。在這一過(guò)程中,微粒附近的電解液反復(fù)取代和填充,在沖洗催化微粒時(shí)施加周期性的局部機(jī)械應(yīng)力,這將會(huì)弱化顆粒之間的相互作用,以及它們?cè)陔姌O上的粘附,特別是在大面積電極、高負(fù)載量、大電流密度下,導(dǎo)致催化劑從電極表面發(fā)生脫落。
HER穩(wěn)定性分析:在這里,流動(dòng)電催化可有效避免以上問(wèn)題。圖5a為固定HER和流動(dòng)HER的計(jì)時(shí)安培測(cè)試曲線。在反應(yīng)10000秒后,固定Pt/C的電流衰減為65%。圖5b顯示了在電解槽底部存在大量的顆粒,表明反應(yīng)過(guò)程中Pt/C顆粒與電極分離。相比之下,流動(dòng)HER有效解決了這一問(wèn)題,在反應(yīng)50000 秒后仍可以保持初始電流的80%。
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總結(jié)展望
綜上所述,該工作提出了一種流動(dòng)電催化策略,將催化劑顆粒的工作模式由傳統(tǒng)的長(zhǎng)時(shí)間、連續(xù)性工作轉(zhuǎn)變?yōu)檩喠?、間斷性工作,避免了活性位點(diǎn)的電化學(xué)“壓力”累積,同時(shí),流動(dòng)的催化劑顆粒有著更快的反應(yīng)動(dòng)力學(xué),有利抑制材料性能的衰減,提高催化劑長(zhǎng)時(shí)間工作的穩(wěn)定性。
當(dāng)然,該流動(dòng)策略的操作方式不可避免會(huì)帶來(lái)體積能量密度的局限,但仍然有望用于大型固定電源供給與大規(guī)模電合成等實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景。同時(shí),流動(dòng)催化劑較固定催化劑具有更高的穩(wěn)定性,且易于回收及再利用,因此長(zhǎng)時(shí)間的工作成本將遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于固定催化劑。衡量體積能量密度與成本,該策略與改善、發(fā)展新型催化劑的實(shí)踐可結(jié)合并行,有望發(fā)展成一種普適的提高電催化體系總體性能及穩(wěn)定性的簡(jiǎn)單、高效的新方法。
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文獻(xiàn)信息
Fluidized Electrocatalysis,CCS Chemistry,2020.
https://www.chinesechemsoc.org/doi/full/10.31635/ccschem.020.201900065

原創(chuàng)文章,作者:Gloria,如若轉(zhuǎn)載,請(qǐng)注明來(lái)源華算科技,注明出處:http://www.xiubac.cn/index.php/2023/11/27/81d34cbd6e/

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